Mistä materiaalista on MC -kaapelin eristyskerros?

Perusvaatimukset eristyskerrokselleMC -kaapeli
MC -kaapelin eristyskerroksen on täytettävä seuraavat vaatimukset:
Sähköeristys:pystyy kestämään korkean jännitteen, estämään oikosulku ja vuoto.
Lämmönkestävyys:Sopii erilaisiin lämpötilaympäristöihin kaapelin ikääntymisen estämiseksi ylikuumenemisen aiheuttamasta.
Kemiallinen korroosionkestävyys:Kosteudelle, öljy tahroille ja kemiallisille aineille kestävä.
Mekaaninen lujuus:pystyy kestämään mekaaniset rasitukset, kuten puristus ja taivutus asennuksen ja käytön aikana.
Liekinkestävyys:estää tulen esiintymistä tai rajoita tulen leviämistä.

Yleiset eristysmateriaalit MC -kaapeleille
1. Ristiin kytketty polyeteeni (XLPE)
XLPE on tällä hetkellä yksi yleisimmistä MC -kaapeleiden eristysmateriaaleista. Se silloituu polyeteenin (PE) molekyylirakenne kemiallisten tai fysikaalisten menetelmien avulla parantaen sen lämmönkestävyyttä ja mekaanista lujuutta.
etu:
Erinomainen lämpötilaresistenssi, joka pystyy kestämään työlämpötilan 90 astetta C ja jopa 250 asteen C lyhyessä ajassa.
Matala dielektrisyyshäviö parantaa kaapeleiden energiatehokkuutta.
Korkea mekaaninen lujuus, ylivoimainen vetolujuus ja kulutusvastus.
On erinomainen kemiallinen korroosionkestävyys.
Haitat:
Hinta on suhteellisen korkea.
Pitkäaikainen altistuminen ultraviolettisäteilylle voi aiheuttaa ikääntymistä.
Sovellusskenaariot:
Korkeajännite- ja keskijännitekapelit.
Vaaditaan teollisuusympäristö, jolla on korkea lämmönkestävyys.
Tilanteissa, joissa vaaditaan hyvää mekaanista suorituskykyä, kuten maanalainen tai kostea ympäristö.
 

2. Termoplastinen polyeteeni (PE, polyeteeni)
PE on emäksisin polyeteenimateriaali, eikä se ole käynyt läpi silloituskäsittelyä. Sen pääominaisuus on erinomainen dielektrinen suorituskyky, joka sopii pienjännitekaapeleille.
etu:
Alhaiset kustannukset, taloudellinen ja käytännöllinen.
Matala dielektrisyysvakio vähentää kaapeleiden tehonmenetystä.
Hyvä joustavuus, helppo makaa.
Haitat:
Huono lämmönkestävyys, yleensä vain alle 75 asteen C.
Mekaaninen lujuus ja kemiallinen vastus ovat suhteellisen alhaiset.
Sovellusskenaariot:
Pienjännite MC -kaapeli.
Ympäristö, joka vaatii hyvää sähköeristystä, mutta ei korkean lämpötilan vaatimuksia.

3.Polyvinyylikloridi (PVC)
PVC on yksi MC -kaapeleiden yleisimmin käytetyistä eristysmateriaaleista, mikä on suosittu sen alhaisten kustannusten, helpon käsittelyn ja tietyn liekinkestävyyden vuoksi.
etu:
Hyvä palonkestävyys ja useiden palontorjuntastandardien noudattaminen.
Vahva kemiallinen resistenssi, joka kykenee kestämään happamimmat ja alkaliset liuottimet.
Halpa hinta ja helppo tuottaa.
Haitat:
Dielektrinen suorituskyky ei ole yhtä hyvä kuin XLPE ja PE, joten se sopii pienjännitejärjestelmiin.
Lämpötila vaikuttaa suuresti siihen ja sen keskimääräinen lämmönkestävyys (suurin työlämpötila on 75 astetta C).
Pitkäaikainen käyttö voi vapauttaa vetykloridikaasua, jolla on tietty vaikutus ympäristöön.
Sovellusskenaariot:
Matalajännitekaapelit (600 V ja sen alapuolella).
Asuin- ja kaupallisten rakennusten sisäinen johdotus.
Tilanteissa, joissa vaaditaan hyvää kemiallista kestävyyttä.

4.Etyleenipropeenikumin (EPR)
EPR on korkean suorituskyvyn kumimateriaali, jolla on erinomainen joustavuus, lämmönkestävyys ja vedenkestävyys, joka sopii ympäristöihin, jotka vaativat korkeaa säävastusta.
etu:
Erinomainen korkean lämpötilan vastus, joka pystyy kestämään työlämpötilan yli 90 asteen C.
Matala kosteuden imeytyminen, joka sopii kosteisiin tai vedenalaisiin ympäristöihin.
Vahva mekaaninen joustavuus, joka sopii kaapeleiden tai sovellusten liikkumiseen, jotka vaativat usein taivutusta.
Haitat:
Kustannukset ovat suhteellisen korkeat.
Tuotantoprosessi on monimutkainen ja vaikuttaa markkinoiden tarjontaan.
Sovellusskenaariot:
Korkea lämpötila, kostea tai syövyttävät ympäristöt, kuten kemialliset tehtaat tai merenkulku.
Mobiilikaapelit tai kaapelit, jotka vaativat suurta joustavuutta.

Eri eristysmateriaalien vertailu

Tulevat kehityssuuntaukset
WKaapelitekniikan jatkuva kehitys, MC -kaapeleiden eristysmateriaali on myös optimoitu, ja seuraavat suuntaukset voivat ilmetä tulevaisuudessa:
1.Ympäristön ystävälliset eristysmateriaalit, kuten halogeenittomat matalat savut (LSZH), voivat vähentää haitallisten kaasujen vapautumista tulipalojen aikana.
2.NanoComposites: Paranna lämmönkestävyyttä, ikääntymiskestävyyttä ja mekaanisia ominaisuuksia lisäämällä nanon täyteaineita.
3.Antigent Materials: Pystyy automaattiseen korjaukseen vaurioiden tai ylikuormituksen varalta parantaen kaapeleiden käyttöiän käyttöä.